冀东水泥数字化仓储管理系统实现全覆盖

2026-05-10 分类：公司新闻 阅读(77995)

冀东水泥数字化仓储管理系统已全面覆盖17个区域及2个单体企业共计65家水泥企业，历时15个月按既定目标完成建设。系统以“四个一”为建设原则，创新搭建“三位一体”管控模式，实现“五个100%”应用目标，具体成果如下：

一、核心建设成果

• 形成一套规范化方案构建覆盖仓库选址、布局设计、设备配置的标准化建设方案，实现从传统库房向数字化、智能化库房的转型。

• 编制科学管理指导意见制定涵盖物资分类、存储规范、操作流程的仓储库房管理标准，为全链条作业提供标准化指引。

• 建成开放共享平台搭建仓储备件和物资共享调剂平台，实现跨企业备件资源动态调配，降低库存成本。例如某区域企业通过平台共享大型设备备件，减少重复采购支出超200万元。

• 构建主数据管理体系统一物资编码、库位编码等基础数据标准，建立“一物一码”追溯机制，确保数据全生命周期管理。

二、“五个100%”应用目标

• 物资条码管理全覆盖所有备件辅材库房物资实现100%条码化，通过手持终端扫码完成出入库操作，作业效率提升40%。

• 质检信息线上化质检报告、检测数据等100%线上存储，支持多维度质量追溯，某企业通过系统发现某批次原料质量问题，及时拦截避免损失超50万元。

• 仓储业务全线上化从采购申请到领用出库的全流程100%线上操作，减少人工审批环节，平均处理时效从3天缩短至8小时。

• 物资拣配零误差通过智能算法优化拣货路径，结合RFID技术实现100%准确率，某企业月均拣货量提升35%且零差错。

• 盘点无纸化采用PDA设备进行动态盘点，100%替代纸质台账，某万吨级库房盘点周期从5天压缩至1天。

三、库房标准化改造

• 作业环境优化通过合理规划存储区域、增设通风照明设备，某老旧库房温度波动范围缩小50%，粉尘浓度降低70%。

• 空间利用率提升采用立体货架和自动化存储设备，某企业库容密度提高2.8倍，相同面积下存储量增加180%。

• 运营效率升级引入AGV搬运机器人后，某企业单日物资周转量从200吨提升至500吨，人力成本下降60%。

四、系统建设模式创新

• “三位一体”管控架构融合仓储精益化管控（流程优化）、库房现代化改造（硬件升级）、新一代信息技术（物联网/大数据）应用，形成闭环管理体系。

• 大规模协同实施600余名用户参与系统测试，组织48场专项会议，完成2800人次培训，克服疫情期间远程协作难题，确保65家企业同步上线。

五、转型成效与展望

• 运营价值显现各企业实现仓储全流程可视化管控，供应商发货到货跟踪、库存效期预警、备件共享推送等功能覆盖率达100%，某企业库存周转率提升25%。

• 数字化深化方向未来将探索“零库存”管理模式，通过与供应商系统对接实现JIT配送；试点“无人仓库”建设，应用5G+AI技术实现全流程自动化作业，持续推动供应链现代化升级。

该项目的成功实施，标志着冀东水泥在仓储管理领域实现从传统模式向数字化、智能化的跨越，为行业供应链数字化转型提供了可复制的标杆案例。